Оборудование для обработки труб

Дробеметные машины типа «ДК-Р» предназначены для удаления ржавчины и окалины. Машины, оборудованные системами удаления абразива после обработки при помощи обдува и вращающихся щеток.

При обработке труб в дробеметах с верхним расположением турбин рольганг помимо подачи обеспечивает вращение изделия, что является обязательным для качественной обработки всей поверхности трубы, так как абразивное сечение, создаваемое турбинами имеет угол 180 град. В данных дробеметах через рабочую камеру единовременно проходит по одному изделию.

 

В дробеметах с круговым расположением турбин нет необходимости вращать изделия, так как абразивное сечение, создаваемое турбинами имеет угол 360 град. и единовременно через рабочую камеру дробемета может проходить несколько изделий.

 

Оборудование для обработки фитингов и запорной арматуры

 

Для обработки запорной арматуры используются все типы струйно-абразивного оборудования. Изделия небольшой массы и габаритов или требующие деликатной обработки обдуваются в эжекторных камерах типа «АК-300, АК-400». Более массивные и габаритные элементы запорной арматуры проходят обработку в камерах напорного типа «АКН и АКН-О».

Автоматизированный комплекс АКН-305-В4А для обработки внутренней поверхности остовов нефтяных насосов длиной до 9000 мм перед нанесением защитного покрытия.

Обработка осуществляется штангой с сопельным узлом, оптимизированным под необходимый диаметр трубы, каретка служит для перемещения штанги, напорная установка осуществляет подачу дроби под давлением к соплу. Сбор дроби осуществляется приемной камерой, фильтр служит для удаления пыли из рабочей зоны. В исходном состоянии каретка со струйно-абразивным соплом находится в начале установке. Деталь укладывается на пандус. Конец трубы вставляется в приемную камеру. Оператор устанавливает сопло с насадкой для обработки необходимого диаметра и заводит штангу в трубу. Начинается обработка. В процессе обработки каретка с соплом перемещается вдоль трубы, сопло имеет форму струи на 360 град. После обработки каретка с соплом возвращается в исходное положение. Далее осуществляется продувка. Деталь снимается с пандуса. Цикл повторяется. Автоматический режим и режим наладки установки управляется контроллером «Siemens».

© 2016 ООО «А Т М»